Embora inerentemente mais seguro que o óleo - unidades preenchidas devido à ausência de líquido inflamável, seco - Tipo Transformadores ainda requerem medidas de proteção contra incêndio. Seu isolamento sólido (tipicamente resina epóxi ou celulose envernizada) pode se decompor sob condições extremas de sobrecarga ou falha, potencialmente levando a fumaça, fogo e flashes de arco. Veja como a proteção contra incêndio é normalmente implementada:
Design e colocação inerentes:
Fogo - Materiais resistentes:Os conjuntos de núcleo/bobina usam sistemas de isolamento da classe UL da classe 155 (f) ou superior projetados para operação de temperatura - alta e inflamabilidade limitada.
Ventilação e resfriamento:O fluxo de ar adequado impede o superaquecimento. Os gabinetes geralmente apresentam aberturas selecionadas projetadas para limitar a propagação da chama externa.
Segregação:Localize os transformadores em salas elétricas dedicadas com fogo - paredes/tetos nominados (por exemplo, 1 - classificação de horas), separando-os fisicamente da alta -} áreas de ocupação ou alto valor. Mantenha distâncias mínimas de folga.
Sistemas de detecção:
Sensores térmicos:Sensores de temperatura incorporados em enrolamentos ou montados dentro dos alarmes do gatilho do gabinete para a superfície sustentada, um precursor do disparo.
Detectores de fumaça:Detectores de fumaça fotoelétricos ou ionizadores instaladosdentro da sala de transformadorForneça detecção precoce de fumaça da degradação do isolamento.
Arco - sensores flash:High - Sensores de luz de velocidade podem detectar o flash intenso de um arco interno, desencadeando o desligamento imediato.
Supressão e contenção:
Incêndio - gabinetes classificados (fre):Transformadores alojados em gabinetes certificados (por exemplo, UL) para conter incêndios internos por uma duração especificada (por exemplo, 1 hora), impedindo a propagação externa.
Sala - supressão de nível:As salas elétricas podem utilizar sistemas de agentes limpos (por exemplo, FM-200, novembro 1230) ou sistemas de gás inertes (por exemplo, inergen) projetados para eletrônicos sensíveis. Os aspersores de água geralmente são o último recurso devido ao risco de danos colaterais, mas podem ser exigidos pelo código em alguns locais.
Práticas operacionais:
Manutenção regular:Evite o acúmulo de poeira (um acelerador de incêndio) através da aspiração programada. Verifique as conexões quanto ao aperto para evitar pontos quentes.
Varredura térmica:As varreduras infravermelhas periódicas identificam o desenvolvimento de pontos quentes em conexões ou enrolamentos.
Padrão -chave:O NFPA 70 (NEC), particularmente o artigo 450 e o NFPA 85, fornecem diretrizes cruciais sobre folgas de instalação, ventilação e requisitos de quarto. A implementação de proteção em camadas - combinando segurança inerente, segregação, detecção precoce e supressão/contenção apropriada - é essencial para mitigar o risco de incêndio com transformadores de tipo seco -}.
