A seca doCORE e MONTAGEMé um passo crítico na fabricação detransformadores. Ele garante que qualquer umidade residual no material de isolamento seja removida, o que é essencial para o desempenho a longo prazo do transformador e a integridade dielétrica. O processo é cuidadosamente controlado por vários métodos e sistemas de monitoramento, normalmente envolvendosecagem a vácuo, aplicação de calor e medição de umidade. Abaixo está uma visão geral do processo e como ele é gerenciado antes do aperto final.
Etapas e métodos de controle no processo de secagem
1. Estágio de pré-aquecimento:
A montagem é gradualmente aquecida para remover a umidade da superfície.
Métodos de aquecimento:Circulação de ar quente, aquecimento do forno ou aquecedores infravermelhos.
A temperatura é cuidadosamente controlada para impedir a degradação do isolamento.
Controlar:
Os sensores de temperatura garantem aquecimento uniforme.
As taxas de aumento da temperatura são monitoradas para evitar o estresse nos materiais de isolamento.
2. secagem a vácuo:
O núcleo e o conjunto da bobina são colocados em umCâmara de vácuo.
O vácuo reduz o ponto de ebulição da água, permitindo que a umidade presa dentro do isolamento evapore.
Controlar:
Pressão de vácuoé monitorado para garantir que permaneça dentro do intervalo necessário (geralmente abaixo de 1 mbar).
Sondas de temperaturaMeça a distribuição de calor para garantir que a montagem seque uniformemente.
Analisadores de pontos de orvalhoou sensores de umidade monitoram a presença de umidade residual.
3. Monitorando os níveis de umidade:
Sensores rastream continuamente oteor de umidadedo material de isolamento.
Protocolos baseados no tempoou sensores de umidade (titulação de Karl Fischer em alguns casos) determinam quando o isolamento é suficientemente seco.
4. Ciclismo de calor no vácuo:
Alguns transformadores passamMúltiplos ciclos térmicos de vácuoPara obter a remoção completa da umidade, especialmente em camadas de isolamento mais espessas.
Os ciclos são cronometrados com precisão, com mudanças graduais de temperatura entre os estágios de vácuo.
5. purga de nitrogênio (opcional):
Em alguns processos,nitrogênio secoé usado para lavar a câmara para evitar a oxidação durante a secagem.
6. Determinação do ponto final:
O processo termina quando os níveis de umidade se enquadram no intervalo aceitável, conforme indicado porMonitoramento de pontos de orvalhooumedidores de umidade.
Controlar:
Os parâmetros finais são registrados para confirmar a conformidade com as especificações do projeto.
Os resultados dos testes são revisados para garantir que o isolamento seja adequadamente seco e não ocorreu danos térmicos.
Considerações importantes antes do aperto final
1. Secagem uniforme:Garante que toda a assembléia, incluindo isolamento e espaçadores enrolados, atinja o nível de umidade desejado.
2. Prevenindo a recontaminação:A assembléia deve permanecer em umambiente controlado(A vácuo ou ar seco) até apertar para evitar a absorção de umidade.
3. Gerenciamento de estresse residual:O conjunto do núcleo e da bobina deve ser permitido esfriar gradualmente para evitar tensões térmicas, garantindo o alinhamento adequado para o aperto final.
Este controle cuidadoso garante que oAs propriedades de isolamento são preservadas, impedindo o envelhecimento prematuro e a falha dielétrica.
